Industrieller Fertigungsleitfaden für 22 mm & 27 mm Plissee-Insektenschutztüren

Plissee-Insektenschutztüren erzielen im gesamten Produktportfolio eines Fensterbau- oder Sonnenschutzbetriebs den höchsten Deckungsbeitrag pro Element. Statt ausladender Drehflügel verschwindet ein kantenscharfes 20-mm-Faltgewebepaket elegant in einem schlanken 22-mm- oder 27-mm-Aluminiumrahmen — ideal für moderne Hebeschiebe-, Faltschiebe- und Rollladenöffnungen. Nachfolgend dokumentieren wir den industriellen Fertigungsablauf führender europäischer Konfektionsbetriebe.

1. Stückliste (BOM) einer einflügeligen 27-mm-Plisseetür

Zur Fertigung einer horizontal laufenden einflügeligen Plissee-Terrassentür (z. B. Fertigmaß 1.000 × 2.200 mm) auf Basis unserer Serien Blue-Moon 3592/3595 oder Princess 3060/3059 werden benötigt:

• Äußerer Blendrahmen (Profil 3592 oder 3060): Obere Kopfschiene + linker und rechter Seitenholm (~5,40 Laufmeter).
• Verfahrbares Griffleistenprofil (Profil 3595 oder 3059): Senkrechter Bedienflügel (~2,15 Laufmeter).
• Barrierefreie Bodenführungsschiene: Flaches Schwellenprofil (~0,96 Laufmeter).
• 20 mm Hydrophobes Plisseegewebe (MSH-PL20): Vorplissiertes, thermofixiertes Polyesterfaltpaket auf Höhe zugeschnitten.
• Mechanik- & Schnurpaket (SET-PLIS + IP-500 + SRT-450 + KG-17): 4 PA6-Außeneckverbinder, POM-Acetal-Laufgleiter, perforiertes Gewebeträgerband, Messingösen Nr. 17 sowie 0,9 mm geflochtene Kevlar-/Polyesterschnur.

2. Präzise 90°-Zuschnittformeln & Abzugsmaße

Im Gegensatz zu auf 45°-Gehrung gesägten Drehrahmen arbeiten moderne 27-mm-Plisseesysteme mit geraden 90°-Kappschnitten, die formschlüssig in PA6-Eckverbinder mit Außenanschlag gesteckt werden — das halbiert die Rüstzeit an der Säge und schließt offene Gehrungsfugen vollständig aus:

• Senkrechte Blendrahmenholme (×2): Fertighöhe H − 42 mm (berücksichtigt die oberen und unteren Eckwinkel-Anschlagschultern).
• Obere Blendrahmen-Kopfschiene (×1): Fertigbreite B − 42 mm.
• Untere barrierefreie Bodenschiene (×1): Fertigbreite B − 42 mm.
• Verfahrbares Griffleistenprofil (×1): Fertighöhe H − 58 mm (gewährleistet leichtgängiges Gleiten der Laufrollen in Kopf- und Bodenschiene).
• Zuschnitthöhe 20-mm-Plisseegewebe: Fertighöhe H − 64 mm.

3. Kevlar-Schnurführung & Montage des Gewebeträgerbandes

Eine symmetrische Schnurspannung sorgt dafür, dass sich die Plisseetür mit einem Finger verschieben lässt und in jeder gewünschten Zwischenposition selbsttätig stehen bleibt:

1. Stanzen & Ösen setzen: Stanzen Sie alle 300–350 mm in der Höhe (typischerweise 5 bis 6 horizontale Schnurebenen bei 2,2 m Türhöhe) saubere Durchführungen durch das Trägerband (SRT-450) und das gefaltete Gewebepaket und verpressen Sie Messingösen Nr. 17 (KG-17) gegen Schnurabrieb.
2. Gegenläufige Kreuz-Schnurführung: Führen Sie die oberen Schnurpaare im Griffprofil nach unten über die untere POM-Umlenkrolle in die Bodenschiene und die unteren Schnurpaare nach oben über die obere Umlenkrolle in die Kopfschiene. Diese gegenläufige Parallelführung hält die Griffleiste selbst bei einseitiger Betätigung exakt im Lot.
3. Federspannung kalibrieren: Verankern Sie die Schnurenden an rostfreien Zugfedern im wandseitigen Standprofil, sodass das Gewebe auch bei Winddruck straff geführt bleibt.

4. Materialeinsatz- & Margenkalkulation in der Werkstatt (Tür 1000 × 2200 mm)

5. Kapazitätsspitzen abfangen mit vorgeschnürten RTA-Bausätzen

Während der Frühjahr-/Sommerspitze mit knappem Fachpersonal ergänzen viele Großhändler ihre eigene 6,0-m-Stangenfertigung durch unsere ab Werk vorgeschnürten 27-mm- & 22-mm-RTA-Türbausätze ($22.80–$26.50/Set ab 50–300+ Stk.) und reduzieren die Montagezeit damit auf 5 Minuten pro Tür.